Bešavna čelična cijev prema gost 8732 78: proizvodi za

Čelika s debelim zidovima bešavne cijevi najčešće se koristi za proizvodnju komunikacija koja doživljava povećana radna opterećenja. Zbog toga se proizvodnja takvih proizvoda regulira velikim brojem standarda, a gotovi dijelovi podvrgavaju se strogoj kontroli kvalitete.

U nastavku ćemo pregledati glavne zakonske preporuke vezane uz proces proizvodnje bešavnih cijevi i analizirati njihove operativne značajke.

Regulatorni okvir

Osnovni standardi

Kako bi se osigurala odgovarajuća kvaliteta bešavnih cjevastih proizvoda, svi se radovi provode u skladu s brojem regulatornih dokumenata. U donjoj tablici navedeni su oni od kojih je izvršenje najvažnije u ovom trenutku:

Osim toga, odvojene preporuke reguliraju proizvodnju dijelova za:

• Gorivo i naftne linije.
• Petrokemija i naftna industrija.
• Plinovodi i rafinerije nafte.
• Industrijske komunikacije.
• Kućanski i industrijski plinovodi.
• Vodovodni sustavi.
• Brodogradnja itd.

Za svaku od navedenih industrija, dobro je definiran asortiman bešavnih čeličnih cijevi. Međutim, ove informacije relevantne su samo za one koji su profesionalno uključeni u projektiranje i uređenje industrijskih kompleksa. Trebali bismo proučiti nijanse proizvodnje i glavni zahtjevi za cjevovode prema GOST-u.

Vrste proizvoda

Ovisno o dimenzijama proizvoda, hladne valjane bešavne cijevi podijeljene su na sljedeće vrste:

• Posebno debeli zidovi - omjer vanjskog promjera do debljine stijenke iznosi 6 ili manje.
• Deblji zid - ovaj omjer je od 6 do 12,5.
• Tanke zidove - od 12,5 do 40 godina.

Također osigurava podjelu proizvoda u klase ovisno o mehaničkim karakteristikama i značajkama rada:

Tehnika proizvodnje

Vrući način

Upute za proizvodnju takvih proizvoda uključuju upotrebu složene opreme, jer kod kuće bešavna cijev za rad, naravno, neće raditi. Međutim, svaki učitelj mora imati barem površno razumijevanje materijala s kojima radi, stoga preporučujemo da proučite niže opisane sheme tijeka.

Počnimo opis s "vrućim" tehnologijom:

• Za proizvod se upotrebljava cilindrična, četvrtasta ili višeslojna metalna traka.. Njegov materijal može biti različit, ali najčešće se koristi nehrđajući čelik odgovarajuće klase.
• Kako bi se olakšalo stvaranje primarne šupljine, radni dio se zagrijava u peći. (temperatura mora biti veća od temperature na kojoj se prekristalizira odabrani čelik).

• Formira se košuljica - šuplji cilindar. Da bi se to postiglo, radni je dio postavljen u piercing mlin, gdje je metal perforiran pomoću vrlo snažnog šiljastog štapa (firmware) s istodobnim valjanjem valjcima valjka.

Obratite pažnju! U proizvodnji cijevi velikih promjera ili proizvoda s značajnom debljinom stijenki, nisu posebni strojevi, već se koriste preše.

• Tada se skriva iz košuljice.. Najčešće se to radi pomoću hidrodinamičke instalacije - u jednostavnim terminima, dio se tretira vodenim mlaznicama pod visokim tlakom.
• Nadalje, proizvod se može podvrgnuti dodatnom zagrijavanju, ali u nekim slučajevima materijal nema vremena da se ohladi sve dok se gubitak duktilnosti ne izgubi., stoga se prazni rez prenese na sljedeću operaciju.

• Ovdje se najvažniji dio strojne obrade izvodi na valjaonici - kalibracija i rastezanje. Istovremeno, otvrdnuti čelični valjci daju cijev potrebnom obliku i dimenzijama. Maksimalna debljina stijenke cijevi koja se može izraditi ovom tehnikom iznosi 75 mm.
• Nakon smanjenja dimenzija proizvoda na dizajn, dijelovi se hlade, a zatim podvrgnu rezanju na veličinu, kaljenje i kaljenje, ako ih daje GOST.
• Stvrdnuti i kaljeni dijelovi dolaze u fazu kontrole kvalitete, gdje se analiziraju njihove linearne dimenzije i mjere glavni operativni pokazatelji..

Daljnji slijed djelovanja ovisi o svrsi za koju će upotrijebiti gotove dijelove. U nekim slučajevima uključivanje u navoj, uvijanje cijevi i postupak protiv korozije uključeni su u procesni lanac. Tako su proizvodi prikladniji za upotrebu, ali njihovo povećanje cijena.

Cool način

Bešavna čelična cijev prema GOST 8734 - 75 proizvedena je tehnologijom hladne deformacije.

Ovdje je proizvodna shema nešto drugačija:

• Do trenutka snimanja firmwarea radimo sve na isti način kao u slučaju vruće valjanih vrsta cijevi: zagrijavamo praznine, oblikujući rukavac pomoću piercinga ili tiska, itd.

• Zatim se rukav hladi u vodu uz istodobno uklanjanje kamenca.
• U sljedećoj fazi cijev se kalibrira hladnim valjanjem. U tom slučaju, valjci se protežu i tanke zidove dok ne dostignu veličinu koja nam je potrebna.
• Nadalje, mogu se provesti i druge operacije, kao što su žarenje (toplinska obrada), jetkanje s kiselinama, bakrenje premazivanje, primjena zaštitnih lakova itd.

Cijevi koje su načinjene prema postupku hladne deformacije mogu imati zidove debljine od 24 mm.

Proizvodni standardi

Zahtjevi za vruće valjane proizvode

GOST 8732-78, postavljen u naslov članka, uređuje proizvodnju cijevi metodom vrućeg rada.

Prema ovom standardu, na proizvode se nameću sljedeći uvjeti:

• Duljina - od 4 do 12,5 m. Dužina može biti neizmjerna i izmjerena.

Obratite pažnju! Dopušteno je proizvoditi proizvode s dimenzijama višestrukih dimenzija, s duljinom od 5 mm za svaki rez.

• Dopušteno odstupanje od dimenzija dizajna u duljini je 10 mm za proizvode do 6 m, a 15 mm za cijevi dužine preko 6 m.

Granične odstupanja od vanjskog promjera također su regulirane:

• S nazivnim promjerom do 50 mm - ne više od 0,5 mm prema gore ili dolje.
• S promjerom do 219 - 1 mm s konvencionalnom preciznom proizvodnjom i 0,8 - s povećanjem.
• Više od 219 - 1,25 i 1 mm.

Što se tiče tolerancija u debljini stijenke, oni također ovise o promjeru i mogu biti od 10 do 15% nominalne vrijednosti.

Zahtjevi zakrivljenosti su sljedeći:

• Za cijevi s debljinom stjenke do 2 cm - ne više od 1,5 mm po 1 radnom metru.
• Za proizvode od 2 do 3 cm - ne više od 2 mm po 1 m.
• 3 cm i više - ne više od 4 mm.

Raspon prema GOST-u za bešavne čelične cijevi vruće deformacije uključuje različite proizvode. U nastavku prikazujemo samo one koji se najčešće koriste:

Standardi za proizvodnju hladnih cijevi

Zahtjevi za cijevi proizvedene valjanjem rashlađenih šupljina reguliraju GOST 8734 - 75:

• Mjerena duljina - od 4,5 do 9 m.
• Maksimalno odstupanje veličine za cijevi izmjerene duljine iznosi + 10 mm.
• Neimenovana duljina - od 1,5 do 11,5 m.
• Dopuštenje za rezani proizvod - 5 milimetara.

Uvučeni vanjski promjer:

• Za cijevi od 4 do 10 mm do 0,15 mm prema gore ili dolje.
• Za proizvode 10-30 - 0,3 mm.
• 30-50 - 0,4 mm.
• Više od 50 - 0,8 mm.

Kontrola debljine stijenke se provodi na temelju takvih podataka:

• Cijevi sa zidom od 1 mm ili manje - dopušteno je odstupanje od 0,12 mm.
• Zid 1-5 - ne više od 10% nominalne debljine.
• Zid iznad 5 - ne više od 8%.

Tolerancije zakrivljenosti su također prilično stroge:

• Za dijelove s presjekom od 4 do 8 mm - 3 mm po linearnom metru.
• Za cijevi do 10 mm - 2 mm po 1 m.
• Više od 10 mm do 1 mm po 1 m.

Što se tiče raspona, ona je također vrlo opsežna. Istodobno, skupine proizvoda različitih debljina stjenke su jasno odvojene:

Glavne prednosti i nedostaci

Valjani proizvodi koji se proizvode bešavnom tehnologijom imaju niz operativnih prednosti.

U nastavku ćemo analizirati one od najvažnijih za majstore koji izvršavaju instalaciju komunikacija vlastitim rukama:

• Odsutnost zavarivanja u zidu zida se s pravom smatra glavnom prednošću. Budući da materijal ima monolitnu strukturu, ne stvara područja unutarnjeg stresa koja su potencijalno opasna za integritet proizvoda. Dakle, bešavna cijev mnogo je bolje s povećanjem unutarnjeg tlaka, učinkovito nadoknađujući pritisak.

• Korištenje ugljika i visoko legiranih čelika doprinosi povećanju otpornosti na koroziju. Takve cijevi mogu podnijeti i produljeni kontakt s agresivnim kemikalijama, a materijal zida ne gubi svojstva.

Obratite pažnju! To vrijedi samo ako je tehnološki ciklus proizvodnje organiziran u skladu sa svim zahtjevima GOST-a. Dakle, kvaliteta gašenja, kaljenja i udara dijelova ima značajan utjecaj na otpornost materijala na vanjske utjecaje.

• Uporaba čelika uz dodatak molibdena, kroma i drugih materijala doprinosi poboljšanju toplinske otpornosti proizvoda. Cijevi se mogu nositi čak i sa vrlo jakim grijanjem, što im omogućuje da se učinkovito koriste pri ekstremnim temperaturama.

• Dodatni učinak povećanja otpornosti na toplinu je smanjivanje temperaturne deformacije cijevi: sustav postaje prilično stabilan, što omogućuje učinkovito provođenje skrivenih instalacija bez straha od uništavanja završetka.
• Još jedna prednost je vrlo opsežan asortiman. Gore navedene tablice dane su omjerom promjera cijevi i debljine stijenki, no treba imati na umu da sadrže samo najpopularnije veličine. U praksi, možete pronaći cijev za gotovo bilo koji odjeljak.

Što se tiče minusa, oni su vrlo uvjetovani:

• Prvo, za proizvode s debelim zidovima često su karakterizirane značajnom masom. To nameće sasvim određena ograničenja dizajneru, budući da se karakteristike ležaja strukture moraju nositi s opterećenjem.
• Drugo, fleksibilnost većine cijevi je vrlo niska. Obično to ne uzrokuje probleme, ali prilikom polaganja cjevovoda ili popravljanja, može doći do poteškoća pri ugradnji mlaznica u teško dostupna područja. Međutim, pitanja ove prirode obično se rješavaju u fazi projektiranja.
• Konačno, pitanje cijene proizvoda također se ne može nazvati nedvosmisleno. Visokokvalitetne bešavne cijevi su prilično skupi materijali, ali često zahtjevi za izvedbom ne ostavljaju nas izbor: mi ih moramo kupiti. S druge strane, visoki troškovi nadoknađuju pouzdanost i izdržljivost.

zaključak

GOST za bešavne čelične cijevi hladnog i vrućeg valjanja mora se strogo pridržavati. Samo u ovom slučaju proizvodi će zadovoljiti visoke standarde kvalitete i moći će se nositi s visokim operativnim opterećenjima. Videozapis u ovom članku sadrži brojne dodatne informacije o takvim proizvodima, tako da bi obrtnici koji rade s cjevovodima trebali pažljivo proučavati.