Bešavna cijev: značajke proizvodnje i upotrebe

Unatoč aktivnom uvođenju modernih plastičnih cijevi za stvaranje svih vrsta komunikacija, čelični kolege ne žele napustiti svoje pozicije. Zbog tehničkih karakteristika kojima su obdareni, u nekim su slučajevima neophodni izdržljivi proizvodi, naročito njihov prioritet u uređenju vodoopskrbnih sustava na industrijskim postrojenjima ostaje.

Klasifikacija i metode proizvodnje čeličnih cijevi

Cjevovod je vrlo važan element svake građevine, zbog čega treba obratiti posebnu pažnju na sve elemente kojih se sastavlja. Daljnje detaljne informacije bit će prikazane na bešavnim cijevima, proizvodima koji nemaju analoga na građevinskom tržištu, mnogi obični građani možda čak ni ne bi bili svjesni postojanja tog potonjeg.

izrađivanje

Prema metodi proizvodnje, širok raspon čeličnih cijevi se uobičajeno dijeli na dvije skupine:

• bešavni (hladno valjani, topli ili vrući valjani).
• električno (s ravnim ili spiralnim ubodom).

Za svoje podatke! Prvu skupinu karakterizira veća svojstva snage i performansi, kao i složeni proizvodni proces. Među električnim zavarenim proizvodima, spiralni šavovi vode u smislu tih pokazatelja.

Debljina stijenke

Bez obzira na način proizvodnje i u skladu s promjerom i svrhom čeličnih cijevi se proizvode i klasificiraju debljinom stijenke:

• Tankih stijenki. To su čelični proizvodi promjera do 20 mm (debljina stjenke je jednaka ili manja od 1,5 mm).
• Posebno tanke stijenke. To uključuje cijevi s odgovarajućim parametrima manjim od 0,5 mm.
• Debljina (debljina preko 2 mm).

• Posebno debeli zidovi.

Za bešavne čelične cijevi koristimo drugi parametar prepoznavanja - omjer vanjskog promjera i debljine stijenke:

• Bešavna cijev s debelim zidom prema GOST-u ima omjer ovih vrijednosti od 6 do 12,5.
• Odnos manje od 6 jedinica karakterizira posebno cijevi s debelim zidovima.
• Za tanke stijenke, s minimalnom težinom po metru, ovaj omjer je 12,5-40.

Regulatorni okvir

Za određivanje klase cijevi u svrhu planiranja ili oblikovanja određenih predmeta postoji raspon. Ovo je tehnički standard koji odražava sve osnovne parametre u ovom slučaju cijevi, do stupnja čelika koji se koristi za proizvodnju određenog proizvoda.

Na primjer, asortiman bešavnih cijevi u skladu s GOST 8732 78 pokriva proizvodnju kontinuiranog valjanja cijevi bez šavova (uzdužnih) izrađenih vrućim deformacijama od čelika s različitim kemijskim sastavom.

Bešavna cijev prema GOST 8732 78 može imati sljedeće geometrijske parametre:

• Promjer u rasponu od 20 do 550 mm.
• Debljina stjenke od 2 do 45 mm.
• duljina:

• Neodimenzionalni (4000-12500 mm).
• Izmjereno u fiksnim veličinama.
• Višedimenzionalni.

Cijena bešavne cijevi ovisi o načinu proizvodnje, kao io kvaliteti i kemijskom sastavu sirovine. Također, po cijeni proizvoda, možete dodati transport na područja gdje takvi proizvodi nisu proizvedeni, a to je u nekim slučajevima oko 20-30% nadoplate.

GOST za bešavne cijevi strogo se regulira klasičnošću čelika iz kojeg su izrađeni za određenu primjenu.

U industrijama s povećanim zahtjevima za karakteristike izvedbe koristi se:

• Cijev 12kh18n10t od nehrđajućeg čelika. Takav proizvod može raditi:

• Pod pritiskom.
• Pri temperaturama u širokom rasponu od - 196 do +600 stupnjeva.
• S agresivnim medijskim rješenjima (pri temperaturama do +350 stupnjeva):

• Kiseline (dušična, fosforna, octena).
• Lužine.
• Soli.

• Vruće pocinčani.
• Elektro galvanski.

Pocinčane bešavne vodene i plinske cijevi s visokom otpornosti na koroziju i otpornosti na naslage na unutarnjoj površini uglavnom se koriste za stvaranje unutarnjih sustava:

• Opskrba vodom:
• Hladno je.
• Vruće.
• Grijanje.
• Opskrba plinom.

Bezuljna hidraulička cijev, izrađena prema DIN 2391 hladnom i toplom deformacijom, koristi se:

• Pri stvaranju posebne tehnike (ceste, poljoprivredne i građevinske itd.).

• Prilikom izrade pneumatskih i hidrauličnih trgovinskih linija.

NAPOMENA! Općenito, oprema proizvedena od gore navedenih proizvoda, ima visoku čvrstoću i dugi vijek trajanja, naravno, podložno maksimalnim dopuštenim opterećenjima.

Vruća deformacija

Nekoliko riječi o tome kako napraviti bešavne cijevi. Tehnologija proizvodnje bešavne cijevi uključuje uporabu monolitnog komada cilindričnog oblika, nazvanog štap.

Korak-po-korak uputa ovog postupka je kako slijedi:

• Najprije, kalup se zagrijava na temperaturu iznad praga kristalizacije legure za 50-60 stupnjeva. Metal postaje plastična, ali još nije rastopljena (dobiva sposobnost promjene oblika).

• Na posebnom pressu za piercing, štitnik se pretvara u šuplji cilindar koji izgleda poput cijevi s vrlo debelim zidovima.
• Zatim izvedite oblikovanje cijevi određenog oblika s određenom debljinom stjenke vrućim deformacijama na različitim uređajima (mlinovi za razne svrhe):

• Hodočasno valjanje.
• Automatski.

• Raskatochnom uzdužna spiralna valjanja.
• Željeznički.
• Kontinuirano.

• Formirana cijev prolazi kroz vrlo brzo hlađenje i profinjen je (kalibriran) na valjcima.
• Na kraju postupka izvodi se rezanje u pojedinačne komade standardne duljine.

Za svoje podatke! Svi ti procesi su potrebni za dobivanje kvalitetnog proizvoda, proizvođači koji nisu u skladu s proizvodnom tehnologijom, nude niske kvalitete cijevi.

Hladno oblikovanje

Proizvodnja bešavnih cijevi hladnim postupkom ima dvije razlike s gore opisanim oblikovanjem:

• Hlađenje se provodi neposredno nakon programske podrške izradaka. Pre-najam se provodi u hladnom stanju.
• Prije udaranja valjcima, košuljica se žaruje za konačnu formaciju, tj. Zagrijava se do stanja rekristalizacije legure. (Vidi također članak Vijanje cijevi: značajke.)

Skupština

Nema posebnih razlika u radu s bešavnim i električno zavarenim cijevima, međutim (posebno kada radite s vlastitim rukama) treba uzeti u obzir neke nijanse:

• Teškoća, a ponekad i nemogućnost rezanja niti na tanke cijevi, ograničava upotrebu navojnih spojeva na njih.
• Moraju se pripremiti proizvodi s debelim zidovima prije zavarivanja, na rubu zgloba. To će vam pomoći u izvođenju visokokvalitetnog zavarenog zgloba, ako to nije učinjeno, ne možete kuhati cijelu debljinu metala, što će značajno smanjiti pouzdanost cjevovoda na spoju.
• Bolje je spajanje cijevi tankog zida uz pomoć zavarivanja plinom, uz poštivanje maksimalne dopuštene radne temperature. (Vidi također članak Butt-Weld Pipe: Značajke.)

zaključak

Želio bih još jednom istaknuti glavnu prednost materijala koje smo opisali - snaga duž cijele duljine proizvoda. Što se može reći o strukturama koje se proizvode zavarivanjem i sastoje se od nekoliko elemenata.

Sve što je ranije opisano pomoći će vam da napravite pravi izbor za ovaj ili onaj materijal. U prikazanom videu u ovom članku naći ćete dodatne informacije o ovoj temi.