Čelična električna cijev: parametri i uporaba

U proizvodnji metalnih konstrukcija različite prirode, u automobilskoj industriji, građevinarstvu, industriji, pa čak iu proizvodnji namještaja koriste se i čelične električne cijevi za zavarivanje prema GOST 10704 91. Osim toga, takvi su proizvodi dobro poznati proizvođačima nafte i plina, koriste se za opskrbu vodom i grijanje - sve su ove industrije usko povezane s naših radnih dana, čak i ako ne primijetimo.

Ali takvi proizvodi ne mogu biti isti, a to se odnosi ne samo na dimenzije, već i na druge parametre, koji će se zapravo raspravljati u nastavku, a vidjet ćete videozapis u ovom članku koji jasnije pokazuje našu temu.

Važno je za cijevi

Napomena. Uz GOST 10704 91, GOST 10705 80 se također primjenjuje na čelične cijevi za električno zavarivanje - oba su standardna za odabir materijala za visokotlačne cjevovode.

Proizvodnja električnih cijevi u Rusiji provodi prilično veliki broj tvornica biljaka i tvornica, među kojima se može razlikovati Vtz (Volzhsky pipe plant).

Proizvodi koje proizvodi ova tvrtka široko se traže za:

• kemijski;
• nafta i plin;
• automobilska industrija;
• topline i energetike;
• kao i za naftne i plinske cjevovode.

Cijeli asortiman se proizvodi u skladu s međunarodnim i europskim standardima ASTM, APL, EN, DIN i, naravno, zadovoljava tehničke zahtjeve Gosstandarta Ruske Federacije.

Vrste i klasifikacija

• Sve čelične cijevi mogu biti trake (čelični limovi), dobiveni oblikovanjem i zavarivanjem;
• Traka, ali načinjena električnim postupkom zavarivanja;
• Ravno šav, zavaren paralelno s njegovom osi ili uzduž ravnog spoja;
• Elektro-zavarene ravne šavove, ali hladno valjane;
• Elektro-zavarene ravne šavove, ali hladne.

Za proizvodnju takvih proizvoda koriste se takozvane trake ili čelične trake (ploče), zavarivanje koje se obavlja u tvornici specijalizirane opreme. Tako izrađene cijevi mogu imati tri vrste profila profila, to je krug, kvadrat i pravokutnik.

Također, električne zavarene cijevi mogu se podijeliti prema fizikalno-kemijskim svojstvima i ovdje postoje četiri glavne skupine:

1. Proizvodi s istim mehaničkim svojstvima;
2. Proizvodi s posebnim kemijskim sastavima;
3. Proizvodi s posebnim mehaničkim i kemijskim svojstvima;
4. Proizvodi koji zadovoljavaju posebne hidrauličke zahtjeve (visoki tlak).

Uzimajući u obzir promjere čelične elektrowelded pipe prema GOST 10704 91, prema GOST 3262 75 i GOST 10705-80, može biti dimenzionalan i ne-dimenzionalan:

• Ako promjer ne prelazi 70 mm, duljina može biti od 5 do 9 m;
• Uz presjek od 70 mm do 219 mm, duljina može biti od 6 do 9 m;
• Uz presjek od 219 mm do 426 mm, duljina može biti od 10 do 12 m.

Napomena. Proizvodi ove vrste mogu biti proizvedeni s obodom i bez njega, zbog čega ovisi finalna cijena nakon kupnje. Veleprodajni kupci obično pregovaraju o ovom pitanju izravno u tvornici.

Electrowelded cijevi s različitim parametrima klasificirani su prema opsegu uporabe i ovdje možete odabrati šest glavnih ciljeva:

1. Za vodovod i grijanje, kao i za proizvodnju raznih metalnih konstrukcija - skele, potpore za plakate i plakate, ograde i slično;
2. Za vodovod, plinovod i naftovod;
3. Proizvodi visokog tlaka i povećana otpornost na promjene temperature - prehrambene, kemijske i nuklearne industrije;
4. U istraživanju nafte;
5. Građevinska oprema, inženjering, željeznički automobili;
6. Strojarstvo.

trake

• Od engleskog, riječ traka je prevedena kao traka, pa traka označava metalnu traku, koja se koristi za izradu građevinskih materijala, uključujući i profila pravokutnog, kvadratnog i kružnog poprečnog presjeka.
• Ovisno o daljnjoj svrsi, trake mogu biti izrađene od jednostavnog, nehrđajućeg i pocinčanog čelika, kao i čelika na koji se primjenjuje specijalizirani polimerni premaz (plastisol, polimer, prizm).
• U pravilu, trake su izrađene od tankih čeličnih limova (moguće je valjanje role). Debljina proizvedene trake može varirati između 0,45 mm i 2,0 mm, a njegova širina može biti od 25 do 1250 mm. Ova traka ima otpornost na koroziju, jednostavnost korištenja i visoku čvrstoću.
• Trake se koriste ne samo za proizvodnju električno zavarenih cijevi, već i za zatvorene / otvorene profili vrlo različitih presjeka, kanala, kanala za zrak, i tako dalje.

Rezanje cijevi

Načini sortiranja elektrohlađenih cijevi su različiti, na primjer, tok torpeke CASTA koji vidite na vrhunskim fotografskim proizvodima za naftu i geološko istraživanje, rudarsku industriju itd. Su fragmentirani na taj način (pročitajte i članak o Azbestovom cijevi: značajke i primjene).

Osim toga, za rezanje se koristi stroj za snimanje - to je za one slučajeve kada je potrebno odrezati fragment izravno u rov ili s općim nedostatkom slobodnog prostora.

Strojevi ovog tipa omogućuju rezanje okruglih, kvadratnih i pravokutnih profila crnog, nehrđajućeg i pocinčanog čelika. Sam proces je što je više moguće automatiziran i prisustvo osobe je potrebno samo prilikom utovara i istovara cijevi koje se obrađuju.

Parametri linije diska prikazani su u tablici:

Za ugradnju cjevovoda na gradilištu, točnije, za njegovu radnu snagu na radnom mjestu koristi se orbita za rezanje, koja ima malu težinu i jedan radnik je lako kontroliran s njim. No rezanje plazma omogućuje ne samo rezanje cijevi u ulomke nego i njihovo skidanje, što je vrlo pogodno, posebno za visokotlačne linije.

skošenja

Napomena. Obrada rubnih rubova raznih strukturnih i lima izrađenih od metala, izrađenih pod određenim kutom, zove se faset.

Toplinske i mehaničke metode. Usporedna tablica:

Najčešći, najjeftiniji i istodobno najslabija metoda kvalitete može se nazvati rezanje plina pomoću propana ili acetilena. Činjenica je da obrađena površina ovdje ne djeluje ravnomjerno, već s utorima koji ostaju tijekom toplinske obrade plinovitih struja.

Ali ova metoda ima jasnu prednost - zbog kompaktnosti jedinice, instrukcija omogućuje rezanje i obradu fragmenata izravno na gradilištu.

Plazma rezanje je vrlo visoke kvalitete i to je metoda malo vjerojatno za neincipiran osobi se razlikuje od mehaničkih - rez je čist, bez vrećice, chipping i drugih nedostataka. Jedinica se sastoji od okvira, kompresora i rezača plazme koji, zahvaljujući vodilicama na okviru, strogo se kreće u krugu s kutom nagiba koji je postavio rukovatelj.

Mehaničko skidanje vrši se u tvornici, a kvaliteta proizvodnje ove metode nema jednaka, a dimenzije i težina čeličnih električnih zavarenih cijevi ovdje nemaju značenja. Materijal obrađen na ovaj način se uglavnom koristi za visokotlačne cjevovode u industriji plina, nafte i rudarstva.

Dakle, koja je svrha smrzavanja? To je neophodno za prodiranje metala prilikom izvođenja zavarivanja - ako je sloj obrađen zavarivanjem deblji od 3-5 mm, penetracija će biti samo površna, stoga će se šava loše kvalitete.

Kada se dva kraja susreću, nastaje zavareni bazen koji se tijekom procesa puni spojem za zavarivanje, ali treba imati na umu da rub mora biti tup (debljine 3-5 mm) kako bi se izbjeglo gori.

Granično rubno zavarivanje radi se na tri načina - Y, X i J, ali ponekad se slova V, K i U koriste za takve oznake. U pravilu se u većini slučajeva koriste metode Y i X, a metoda J-rezanja se koristi samo kada postoji potreba za visokokvalitetnim varenjem.

Treba napomenuti da je u obliku J oblika zakrivljena površina širenja, ali ne smije se miješati s zakrivljenim rubom - to su potpuno drugačiji planovi.

Napomena. Pored oblika Y, X i J, postoje i druge metode, ali ih se izuzetno rijetko upotrebljavaju, na primjer C 14 - slomljeni rubovi rubova, koji su opisani u GOST 5264-80.

J-chamfer vam omogućuje da spoj za zavarivanje bude kvalitetniji, jer je nešto zaobljen (poput stakla) - zahvaljujući ovom zaobljenju, više zavarivačkih tvari pada na šav. Ova vrsta pristajanja u Rusiji naziva se i metoda stakla.

zaključak

Zaključno, može se reći da je proizvodnja cjevovoda moguće samo u tvorničkim uvjetima s modernom opremom koja osigurava kvalitetu proizvoda. Gotovo svi procesi su mehanizirani i automatizirani, tako da ljudi rade samo zavarivanje za spajanje s vlastitim rukama (vidi i članak ojačani polipropilenski cijev: glavni tipovi i instalacijska tehnologija).