Hladno deformirane cijevi: standardi i proizvodna

14-03-2018

Kako i od čega je proizvedena bešavna cijev proizvedena od hladnoće? Što je to i kako se razlikuje od električnih zavarenih cijevi u pogledu performansi? Koje regulatorne dokumente slijedi proizvodnja?

Pokušajmo pronaći odgovore zajedno.

Značajke i opseg

Za početak, saznajte zašto su neophodne cijevi općenito potrebne (vidi i članak Prozirni cijev: materijali i značajke).

Nažalost, prilično je problematično da ih koristite prilikom instaliranja vlastitih vodovodnih vodova ili bilo koje druge opreme za kućanstvo. Cijena proizvoda je previsoka, a snaga namjerno je suvišna za svaku razumnu svrhu.

Ukratko, oni su traženi gdje je potrebna krajnja snaga (prije svega - da se prekine). Alternativna tehnologija, mnogo jeftinija i tehnološkija - proizvodnja zavarenih cijevi - ima značajan nedostatak.

Bez obzira na sve metode kontrole, šav će uvijek biti slaba točka: ako se prekorači granica čvrstoće, cjevovod će probiti duž linije.

Pojasniti: sve cijevi zavarene električnom energijom ne bi trebale biti bačene u zajedničku gomilu. Kvaliteta i čvrstoća šava uvelike se razlikuju ovisno o odabranoj tehnologiji; Stoga, visokofrekventno zavarivanje daje lošiju kvalitetu zavarivanja u usporedbi s elektrodnim zavarivanjem u atmosferi argona.

Dajemo neke primjere aplikacija za bešavne cijevi.

Pumpe i cjevovodi koji se koriste za pumpanje kondenzata nafte i plina pod visokim pritiskom.
Ulja za ulje.
Cjevovodi za održavanje unutarnjeg sloja u razvoju podzemnih naslaga.
Zidovi komprimiranih plinskih cilindara.
Hidraulički cilindri.

Hammer podizanje hidrauličnih cilindara za stroj za piljenje. Unutarnji tlak tijekom rada je u stotinama atmosfere.

Kombiniranjem debljine čelika i debljine stijenki možete dobiti cijevi s karakteristikama koje zadovoljavaju gotovo sve zahtjeve čvrstoće.

Proizvodna tehnologija

Projekti za proizvodnju su tzv. Pretvorbene cijevi, koje se proizvode vrućim deformacijama iz cilindričnih šipki. Štap se stari u peći na temperaturu na kojoj čelik postaje plastični i pretvara se u šuplji cilindar - rukav - na tzv. Piercing mlin.

Jednostavno rečeno, njegova daljnja obrada se smanjuje na valjanje na skupini uzastopnih valjaka s postupno smanjenom veličinom na stacionarnom ili rotirajućem svornjaku. Ključna razlika od vruće valjanih cijevi je da, za razliku od njih, hladno oblikovane cijevi prolaze osnovne operacije na temperaturi ispod oznake rekristalizacije.

Koje su glavne faze proizvodnje?

Rezanje prašine u komade izmjerene duljine.
Kemijska obrada potrebna za uklanjanje hrđe i ljestvice s površine. Za ugljikove čelike, otopine kiselina (sumporna i klorovodična) se koriste, za legirane - kaustičnu taljevinu s oksidansom NaNO3. Nakon etkaniranja, radni dijelovi se sukcesivno isperu s vrućom vodom u kadi, zatim s strujom hladne vode pod tlakom i zatim se suše 30-30 minuta pri temperaturi od 150-180 ° C.
Praznine se šalju u kupke s lubrikantima i tehnološkim premazima, što smanjuje gubitke trenja tijekom daljnje obrade.
Tada se pretvorbene cijevi dolaze u HPT mlin (hladno valjanje cijevi), gdje se debljina njihovih zidova smanjuje tijekom procesa valjanja. Vremena za određivanje veličine istodobno malo povećavaju duljinu obratka.
Daljnja obrada uključuje izravnavanje, obrezivanje krajeva, umjeravanje u reduktorima ili crtež u kalibratoru prstena. Cijev se napokon formira, pretvarajući se u proizvod s idealnom geometrijom i određenim promjerom.

Posljednja faza prije donošenja kontrole kvalitete - toplinska obrada. Kada se temperiranje (zagrijava na temperaturu od 50 stupnjeva iznad točke prekristalizacije), nakon čega slijedi postupno hlađenje, uklanjaju se akumulirani unutarnji napori materijala, povećava njihova plastičnost i viskoznost.

Toplinska obrada - posljednja faza proizvodnje.

Regulatorni dokumenti

Popis

Evo popisa standarda prema kojima se proizvode hladno oblikovane bešavne cijevi:

dokument	sadržaj
GOST 8734-75	Raspon proizvoda
GOST 8733-74	Tehnički zahtjevi za proizvodnju

Zanimljivo, na mjestima mnogih trgovaca proizvodima cijevi valjanje poduzeća postoje izravno dezinformacija. U popisima racionalnih dokumenata spominju se nepostojeći ili nevažljivi standardi.

Dajmo neke primjere.

GOST 8733-87 za čelične bešavne cijevi - ažurirana inačica standardnog broja 8733-74. Nedugo nakon usvajanja dokumenta otkazan je i trenutno se ne koristi.
GOST 8734-78 za čelične šavne cijevi nikada nije postojao. Njegov broj je mješavina od 8732-78, koja sadrži niz toplih deformacija cijevi, i gore spomenuti 8734-75.
Slično, bešavne čelične cijevi prema GOST 8733-75 očigledna su mješavina sukladnosti proizvoda sa standardima 8733-74 (tehnički uvjeti) i 8734-75 (mjerač).
Bešavne čelične cijevi prema GOST 8732-75 također ne postoje u prirodi. I ovaj je broj jasan iskrivljenost - 8732-78, koji sadrži niz toplih proizvoda.
Konačno, bešavne čelične cijevi prema GOST 8734-87, navedene na mjestu određenog distributera, su najzanimljivija varka.

Standard s takvim brojem zapravo postoji, samo to nema nikakve veze s GOST-om. Taj broj pripada dokumentu u Međunarodnoj organizaciji za normizaciju (ISO), koja. odgovara ruskom GOST 24296-93 cilindričnim otvrdnjanim iglama.

Za proizvodnju cijevi ovaj proizvod ima dosta sumnjivu vezu.

GOST 8734-75

Sada se okrenemo proučavanju glavnih točaka standarda. Dakle, ono što bi trebalo biti besprijekorno hladna deformirana cijev prema GOST 8734-75?

Dokument identificira četiri klase proizvoda.

klasa	Omjer vanjskog promjera do debljine stijenke	Apsolutne vrijednosti promjera (D) i debljine stijenke (S), mm
Vrlo tanki zidovi	40 ili više	D manje od 20, S manje od 0,5
tankih stijenki	12.5 - 40	D manje od 20, S manje od 1,5
Debeli zid	6-12.5
Osobotolstostennye	Manje od 6 godina

Cijevi se isporučuju:

Neimenovana duljina (od 1,5 do 11,5 m).
Dimenzija duljine (4,5 - 9 m s tolerancijom od + 10 mm).

Međutim: za vanjske trgovinske organizacije dostava proizvoda od izmjerene duljine od 4 metra.

Duljina, višestruka (od 1,5 do 9 m s dopuštenjem za svaki odrezak od 5 mm).

Cjeloviti popis promjera i debljina stijenki, koji GOST 8734-75 osigurava bešavne čelične cijevi, prevelik je za mali artikal, stoga dajemo granične vrijednosti.

Promjer je od 5 do 250 mm.
Debljina stijenke - 0,3 - 24 mm.

Za usporedbu: u proizvodnji vruće deformacije zida može doći do 75 milimetara.

Usput: u dogovoru s kupcem, asortiman se može proširiti. Posebno je moguće proizvesti cijevi s vanjskim promjerom od 4 i debljinom stjenke od 0,2 mm.

Proizvodi se isporučuju točno prema zadanim vrijednostima - vanjski promjer i debljina stijenke. Po želji, kupac može biti isporučen na unutarnjem promjeru i zidu, ili oba promjera i varioured.

Raspon tolerancija predvidljivo je određen ključnim parametrima.

Tolerancija promjera	Promjer, mm
0,15 mm	4 - 10
0,3 mm	10 - 30
0,4 mm	30 - 50
0,8%	50 ili više

Tolerancija debljine stijenke	Debljina stijenke mm
0.12 mm	Do 1
10%	1 - 5
12%	1 do 2,5 promjera od 100 mm
8%	Više od 5

GOST 8733-74

Kao što je već spomenuto, GOST 8733-74 za bešavne čelične cijevi sadrži tehničke uvjete za njihovu proizvodnju.

Trajnost, pa čak i izgled proizvoda su standardizirani.

Koje?

Dokumentom su propisane sljedeće skupine o načinu regulacije:

B - s standardizacijom kemijskog sastava.
B - s standardizacijom kemijskog sastava i mehaničkih svojstava.
D - s standardizacijom kemijskog sastava i mehaničkih svojstava s kontrolom potonjeg na toplinski obrađenim uzorcima.
D - standardizacijom hidrauličnih ispitivanja.
E - s regulacijom toplinske obrade, čeličnih razreda i mehaničkih svojstava.

U općem slučaju, proizvodi se isporučuju kupcu nakon toplinske obrade (pečenje, temperiranje ili normalizacija). Iznimka je posebno tanka cijev s omjerom promjera do debljine stijenke D / S = 50 ili više; Međutim, ovdje je sve određeno ugovorom između kupca i proizvođača.

Nije dopuštena prisutnost pukotina, filmova, zalazaka sunca i šupljina na površini. Dopušteni su manji nedostaci kao što su udubljenja i tragovi odvojenih razmjera, ali ne smiju uzimati proizvod izvan granica odstupanja određenih standardom.

Općenito, krajevi su izrezani pod pravim kutom prema uzdužnoj osi. Na cijevima za zavarivanje može se rezati pod kutom od 34 do 40 stupnjeva do kraja; istodobno je na rubu ostavljen prsten s širinom od 1 do 3 milimetra.

Potrošač može zahtijevati hidrauličke testove tlaka, koji se izračunavaju pomoću formula GOST 3845, ali ne više od 200 atmosfere. Ispitivanja visokog tlaka moguća su u dogovoru s proizvođačem.

U fotoaparatu za hidrauličko ispitivanje.

Međutim: umjesto hidrauličkog ispitivanja moguća je nerazorna ispitivanja, čija se uputa nalaze u istom standardu pod brojem 3845.

Osim toga, za toplinski obrađene cijevi od čelika razreda 20, 10 i 15 XM na zahtjev kupca, dostavljaju se sljedeće vrste ispitivanja:

Na zavoju - za sve standardne veličine.
Za distribuciju - za promjer do 160 i debljinu stjenke do 8 mm.
Ravnanje - s promjerom od 22 i debljinom stjenke do 10 mm.
Kod bušenja - za promjere D = 25 - 160 mm sa debljinom stjenke:
S D do 60 mm - do 10% D.
S D = 60 - 108 mm - do 8% D.
S D = 108 - 140 mm - do 6% D.
S D = 140 - 160 mm - do 5% D.

Proizvodi se prihvaćaju u serijama.

Veličina serije ograničena je njihovom veličinom:

S promjerom do 76 mm i debljinom stjenke do 2,5 mm - ne više od 400 komada.
S drugim veličinama - ne više od 200 komada.

Naravno, govorimo samo o pravilima prihvaćanja. Ništa ne sprječava naručivanje mnogo veće količine cijevi.

Na zahtjev potrošača, šarža se može sastojati od cijevi od čelika iste topline.

zaključak

Nadamo se da oni nisu umorili čitatelja s obiljem brojeva i suhim tehničkim informacijama. Nažalost, vrlo predmet članka navodi vrlo umjerenu količinu lirskih digresija (vidi također članak Shell za cijevi: proučavamo značajke i tehnologiju ugradnje).

Kao i uvijek, priloženi videozapis nudi dodatne materijale. Sretno!