Kako zavarivati električne cijevi: upute za korak po korak
Upotreba električnog zavarivanja jedan je od dostupnih metoda za spajanje metalnih cijevi. Korištenjem ove metode, moguće je dobiti čvrstoću i izdržljivu povezanost elemenata u sustav koji je dugoročno sposoban za obavljanje svojih funkcija. Međutim, kako bi to bio slučaj, šava za zavarivanje mora biti najviše kvalitete. Uspjeh rada ovisi o nizu čimbenika, uključujući kvalitetu samih cijevi, pravi izbor elektroda i kvalifikaciju zavarivača.
Opis posla
Prije svega, potrebno je općenito odrediti bit nadolazećeg djela. Elektrolučno zavarivanje naziva se procesom spajanja metalnih proizvoda zajedno, zbog lokalnog zagrijavanja metala do tališta. Bit metode je kako slijedi:
- Stroj za zavarivanje je spojen na napajanje.
- Nakon pretvaranja struje, ona ide na elektrodu.
- Kada se elektroda približi elementu koji se zavaruje, nastaje električni luk, temperatura od oko 7000 ° C koja prelazi točku topljenja većine metala.
- Pod utjecajem električnog luka, metal od dijelova koji će biti zavaren i metal koji je dio elektrode počinje topljenje.
- Tako nastaje tzv. Zavareni bazen u kojem se rastali rastani dijelovi materijala i troska koja se pojavljuje tijekom topljenja.
- Kako se točka udarca električnog luka hladi, nastaje zavarivanje.
Što se tiče utjelovljenja procesa koji se razmatra, možemo razlikovati ručnu, poluautomatsku i automatsku metodu.
Od velike važnosti je ispravan izbor elektroda, ovisno o debljini stijenke elemenata koji se zavaruju i, do određene mjere, širine šava. Ovdje valja reći da je za određivanje ovog parametra vrijedno znati da će O 2-3 mm elektroda biti pogodna za zavarivanje cijevi debljine stijenke 1,5 mm.
Također je korisno napomenuti da, ovisno o odabranom promjeru elektroda, treba odabrati i struju koja će se isporučivati. Na primjer, ako je promjer 2,5 mm, potrebno je stvoriti struju od najmanje 80 ampera. Ako je promjer 3 mm, tada struja treba biti 110 ampera. Ako su uvjeti razbijeni, tj. Struja dovoljne čvrstoće nije isporučena, elektroda se neće rastopiti, što znači da neće doći do zavarivanja. Ako primijenimo struju veću od zahtijevane sile, štap elektrode će se početi topliti brže, što će uzrokovati povećanu potrošnju materijala i stvorit će određene neugodnosti u radu.
Vrste šavova za zavarivanje
Kvaliteta zavarivanja ovisi o smjeru i veličini luka. Prevelik luk će uzrokovati da se metal rasprši na površini cijevi, a šava će biti porozna. Takav šav nije prikladan za vodovod ili grijanje, jer će voda proći kroz formirane pore. Tijekom zavarivanja postoje tri smjera. Razmotrimo kako ih pravilno odabrati:
- Prva metoda je usmjerena na translacijsko gibanje elektrode duž osi. U takvoj situaciji, luk između cijevi i elektrode obavlja optimalne uvjete za kvalitetno zavarivanje. Osjetljena elektroda mora imati konstantnu duljinu luka i pomicati se duž osi.
- U uzdužnom pomicanju elektrode na zavoju oblikuje se tuber u obliku užeta oko cijevi. Širina šava je 3 mm veća od promjera elektrode, a debljina je izravno proporcionalna brzini kretanja elektrode. No, ovaj uski tip šava nije jako jak, pa tijekom zavarivanja elektroda mora biti vodena vodoravno, dodavajući poprečnu šav.
- Poprečna šava dobiva se tijekom kretanja elektrode preko zavarene cijevi cijevi, u obliku oscilirajućih pokreta. Širina šava određuje se pojedinačno za svaki zglob. Križni šav od električnog zavarivanja može biti 5 puta veći od promjera korištene elektrode.
Prilikom spajanja na dva ruba moraju biti rubovi. Tijekom zavarivanja rub se rastopi i dobiva se snažna šava.
Izvođenje radova
Prije početka zavarivanja morate nositi zaštitnu odjeću, pripremiti masku za zavarivanje i rukavice. Pripremite mjesto za zavarivanje. Uklonite sve zapaljive predmete. Trebat će vam četka na metalu kako bi se uklonila površina cijevi i čekić kako bi tukli trosku. I, naravno, sam stroj za zavarivanje i ispravno odabrane elektrode.
Tijekom kupnje elektroda, pročitajte upute na pakiranju. Proizvođač označava na svom proizvodu pravila o radu i svrhu ove vrste elektroda. Promjer elektrode i čvrstoća struje se odabiru proračunom. Za svaku 1 mm debljine elektroda potrebno je strujanje od 30 do 40 ampera. Što se tiče strojeva za zavarivanje invertera, u ovom slučaju, za 3 mm elektrodu, potrebna struja će biti 80 A. Ovi su parametri pogodni za zavarivanje metala, a za rezanje potrebno je povećati struju na 100 A.
Potrebno je započeti s fiksiranjem obje cijevi kako bi se izbjegao pomicanje šavova. Kada je elektroda umetnuta u držač, zapalite luk i pokušajte kuhati kratki presjek. Elektroda mora imati nagib od 70 °? u odnosu na zavarenu površinu i razmak od oko 2-4 mm. Odmah je potrebno napraviti rezervu da su ti pokazatelji vrlo približni i da će optimalne vrijednosti u određenom slučaju biti potaknute samo iskustvom.
Savjet! Tijekom rada, nemoguće je da elektroda dodirne površinu cijevi, inače će se pridržavati.
Prije nego što odlučite raditi, morate se pripremiti što je više moguće. Ovdje ne bi bilo suvišno proučavati teorijsku stranu problema, niti gledati relevantne videozapise, niti se osobno konzultirati sa stručnjacima.