Pocinčana čelična cijev: tehnički parametri i proizvodni

Glavni neprijatelj za bilo koji metalni proizvod je korozija. I pouzdana zaštita je pocinčana čelična cijev koja se danas koristi u mnogim područjima ljudskog života, za ugradnju različitih vrsta cjevovoda i izgradnju okvira. Cijena takvog tretmana je nekoliko puta manja od troškova drugih metoda zaštite od procesa hrđanja.

U ovom ćemo članku pokušati razmotriti metode proizvodnje i opseg pocinčanog čelika.

Regulatorna dokumentacija

Započnimo s najtajnovitijim i tajanstvenim, činjenica je da takvi materijali nemaju vlastiti standard. I tako se ispostavilo da sam proizvod postoji i dugo se proizvodi, ali GOST za pocinčanu čeličnu cijev jednostavno ne postoji.

Obratite pažnju! Dugi niz godina proizvodnja pocinčanih cijevi provodi se u skladu sa standardom za čelične cijevi, od kojih je posudena mješavina proizvoda.

Zapravo, pocinčani materijali proizvedeni su sukladno sljedećoj dokumentaciji:

• Proizvodnja čeličnih cijevi prema GOST 3262 75;
• Pocinčane cijevi prema GOST 10704 91 uzdužno električno zavarene.

Ako je sve u redu s prvim standardom, onda je posve nejasno zašto se drugi GOST koristi za pocinčanu cijev? Objasniti je sasvim jednostavno. Činjenica je da su cjevovodi često izloženi agresivnim vanjskim utjecajima koji dovode do korozije, tj. Zavarenih uzdužnih zavarenih cijevi najprikladniji su za rješavanje ovog problema, tj. oni imaju nisku cijenu, ali su savršeno zaštićeni od korozije.

Obratite pažnju! Nema zabrane proizvodnje takvih materijala - spiralnog tipa ili bešavnih, nema potrebe za proizvodnjom povišenja visoke čvrstoće i debelih zidova. Instalater može proizvesti hladno pocinčavanje nakon završetka rada.

Proizvodnja cijevi

Upute za proizvodnju pocinčanog metala od čelika koji odgovara oba standarda omogućuju vam da električni način izrade cjevaste proizvode.

Sastoji se od sljedećih faza, koji odgovaraju na pitanje kako napraviti pocinčanu cijev vlastitim rukama:

1. Sirovina za takvu proizvodnju su trake (ravni metalni lim), koji dolazi u proizvodnju u obliku valjaka. Ove se valjke odmote i režu u trake;
2. Nakon rezanja, trake su zavarene na beskonačni remen, koji je ranjen na specijaliziranom bubnju.. Ovaj postupak osigurava kontinuitet daljnje proizvodnje;
3. Uz pomoć valjaka formira se okrugla šupljina s otvorenim šavom.;
4. Zatim, rezultirajući obradni dio mora biti zavaren duž šavova. Jedna od sljedećih najpopularnijih metoda može se koristiti za ovo:

1. HF - indukcijski zavarivanje, jedan od najjeftinijih;
2. TIG - zavarivanje pomoću volframske elektrode, u atmosferi argona.

Obratite pažnju! TIG zavarene cijevi se smatraju pouzdanim što je više moguće zahvaljujući činjenici da se zavarivanje provodi pri nižoj brzini, pri čemu se luk aparata uspije otopiti veliku površinu oko šava. Međutim, pouzdanost jeftinijih materijala dovoljna je, na primjer, za grijanje ili vodovod.

1. Vrući proizvod nakon zavarivanja umočen je u hladnu vodu.;
2. Dalje, cijev prolazi pregled u detektoru oštećenja, koji detektira greške pri zavarivanju;
3. Dalje, cijev prolazi na kalibracijske valjke, što eliminira nedostatke u obliku i veličini;
4. Dalje, dobivena cijev se izrezuje na segmente dane dužine;
5. Druga kontrola, koja se sastoji od vizualnog pregleda;
6. Gotovi proizvodi su pakirani i otpremljeni u skladište..

Proces pocinčavanja

No pocinčane čelične cijevi nisu samo zavareni čelik, već i premaz koji je otporan na koroziju.

Otkrijmo kako pocinčavati cijevi:

• Metoda vrućeg premaza - s gledišta slojeva uniformnosti i zaštitnih svojstava, ta se metoda smatra najboljom. Da bi je implementirao, dovoljno je samo umočiti cijev u kadu s vrućim cinkom;

Obratite pažnju! Postoji ograničenje ove metode i ne može se primijeniti ako je u metalu prisutno više od 0,2% ugljika.

• Pocinčavanje - proizvod je uronjen u elektrolit, gdje se stvara potencijalna razlika između čelika i cinkovog elektroda. Rezultat je pouzdana uniformna prevlaka, čija se debljina lako kontrolira;
• Tehnologija toplinske energije sastoji se u raspršivanju taline cinka, koja se raspršuje na površinu pod utjecajem vrućeg zraka;
• Termička difuzija, kao metoda pocinčavanja, uključuje prijenos cinkova u plinovito stanje na visokoj temperaturi, nakon čega se njezine molekule sklone na površinu hladne cijevi;
• Hladno ziniranje može se koristiti za tretiranje površina bilo koje vrste osim unutarnjeg promjera cijevi. U tom slučaju, cinkov prašak se razblažuje u lakovima i nanosi se kao boja na proizvodu iz limenke ili spreja.

Unatoč širokom rasponu modernih materijala za antikorozivno postupanje, cink je i dalje najbolji izbor za vodovod, plin ili grijanje. (Vidi također članak Sustav odvodnje: značajke.)

Vijeće. Pocinčana metalna cijev od 32 ili 100 mm mnogo je bolja od svojih plastičnih ili kompozitnih kolonija zbog visoke radne temperature i otpornosti na mehanička naprezanja. Instalacija postupka pocinčane cijevi ne zahtijeva puno vremena da ga odbije na štetu kvalitete i pouzdanosti stvorenog sustava.

U zaključku

Ako vam je potrebna pouzdana i izdržljiva cijev koja je otporna na procese hrđe, bez oklijevanja možete se odlučiti za pocinčane čelične cijevi. Pa, ako stvoreni cjevovod treba izolirati, tada se za izoliranu površinu treba kupiti pocinčani kućište za cijevi, koja je također otporna na koroziju.

Glavna stvar u procesu kupnje obratiti pozornost na integritet premaza. A video u ovom članku će vam otkriti još više suptilnosti izbora i montaže struktura od pocinčanog metala.