Polietilenske cijevi - sve o naprednom materijalu

Polietilen je poznat čovječanstvu ne u prvom desetljeću. Izrada polietilenskih cijevi samo je jedan od načina da ih uspješno upotrijebite. Ali obični polietilen nije dovoljno otporan na visoke temperature, pa je njegovo područje primjene dugo ograničeno. A pojava na tržištu takvog materijala kao što je polietilen, šav, značajno je promijenila situaciju u građevinarstvu.

Opseg polietilenskog plinovoda

Ovaj materijal ima nekoliko važnih osobina:

• ne prolazi vodu i ne dopušta koroziju;
• je dielektrična;
• polietilenska cijev je dovoljno snažna i može izdržati pritisak koji stvara u sustavu vodoopskrbe i grijanja.

Glavni nedostatak uobičajenog polietilena je da se lako deformira pod istodobnim učincima visoke temperature i tlaka. Stoga se neuljeni materijal može koristiti samo za opskrbu vodom čija temperatura ne prelazi 40 ° C.

Spojni cjevovod nema ove nedostatke i može se koristiti pri temperaturi rashladne tekućine od najmanje 80 ° C. Gornja radna granica je deklarirana oko 95 ° C.

Obratite pažnju! Tehničke karakteristike cjevovoda mogu se odrediti granična temperatura od oko 200 ° C. Na ovoj temperaturi, cijev zadržava svoj oblik ako nema drugog opterećenja od vlastite težine. U tlačnom načinu, cjevovod neće moći raditi na ovoj temperaturi.

Još jedan važan pozitivan učinak firmvera može se nazvati povećanom elastičnosti materijala. Cijev od šivanog polietilena savršeno savijena čak i pri niskoj temperaturi.

Regulatorni okvir

Općenito, situacija s propisima za plastične cjevovode je prilično složena. S obzirom na činjenicu da se takve cijevi koriste za sustave grijanja i vodovod, može se primijetiti samo GOST 52134-2003. Ovaj dokument posvećen je ne samo polietilenu, već i drugim plastičnim cjevovodima koji djeluju u tlačnom načinu rada.

Od najvažnijih informacija može se uočiti sljedeće:

• veličine variraju u širokom rasponu. Prilikom odabira cjevovoda potrebno je uzeti u obzir debljinu stijenke, jer je naveden vanjski promjer. Minimalna vrijednost vanjskog promjera je 10 mm (debljina stjenke 1,3 mm), a maksimalno 250 mm (debljina stjenke 34 mm);
• dovoljno stroge zahtjeve za geometrijske dimenzije. Dakle, dopušteno je samo malo suvišak vanjskog promjera, ali ako je manji od deklarirane vrijednosti, tada je takav cjevovod odbijen, isto vrijedi i za debljinu stijenke;
• označavanje cijevi nužno mora sadržavati informacije o načinu šivanja. Na primjer, oznaka PE-Xc kaže da je polietilen cijevi povezan metodom elektronskog snopa.

Ono što daje materijal "firmware"

Proces samog firmwarea podrazumijeva utjecaj na materijal na molekularnoj razini. Ako se u uobičajenom stanju struktura polietilena može predstavljati u obliku monomolekularnih lanaca, tada se šavni materijal osim veza u uzdužnom smjeru također oblikuje u poprečnom smjeru. To jest, pojedini lanci su "zalijepljeni" u jednu cjelinu.

Proizvodni proces koristi nekoliko načina šivanja:

• tip A - umrežavanje peroksida, cijena ove metode je maksimalna, ali kvaliteta poprečnog povezivanja je izvrsna;
• tip B - silanol;
• tip C - metoda elektronskog snopa.

Vrlo umrežavanje u velikoj mjeri određuje karakteristike cjevovoda, stoga je smislo detaljnije razmotriti ovaj postupak.

Umrežavanje peroksida

Peroksid se izravno dodaje u talinu, a udio aditiva je zanemariv (oko 1 - 2 kg po 1000 kg polietilena). Kako bi postupak šivanja postupio bez problema, potrebno je osigurati visoki tlak (oko 20 atm) i temperatura koja nije niža od 300 ° C.

Glavna prednost ove metode je da se umrežavanje vrši preko cijele debljine materijala, jer se peroksid pomiješa s talinom. Stupanj poprečno povezivanje iznosi najmanje 75%.

Veze nastale tijekom ovog postupka čine materijal otporan na niske temperature, gustoća također postaje nešto niža. Također, PEXa polietilenska cijev ima izražen učinak "memorije", tj. S laganim deformacijama, materijal vraća u svoj izvorni oblik nakon uklanjanja opterećenja.

Povezivanje silanolom

U ovom slučaju se koristi tvar kao što je silan i katalizator koji ubrzava postupak umrežavanja. Kao i kod peroksida, tekući polietilen se miješa sa silanom. Zatim se iz ove smjese izradi cjevovod. Za kemijsku reakciju, dovoljno je staviti dovršenu cijev u vruću vodu.

Glavne prednosti ove metode su:

• visoka otpornost na udar;
• povećana otpornost na tlak i visoku temperaturu;
• otpornost na kemijski agresivne tvari.

Što se tiče nedostataka, moguće je primijetiti niži stupanj umrežavanja (oko 65%). Osim toga, smanjena elastičnost nameće određena ograničenja na način ugradnje, na primjer, ne preporučuje se korištenje spojnica s kliznim rukavima.

Obratite pažnju! Prilikom korištenja armature s kliznim rukavcem, cijevi od šavnog polietilena lagano se šire. Zbog niske elastičnosti materijala pukotine se mogu uskoro pojaviti na svojoj površini, stoga je bolje koristiti konvencionalne kompresijske spojeve za cijevi.

Ponekad se može pojaviti i označavanje PEX-d cijevi, što znači da je to bio dušik, a ne silan. Učinkovitost dušika je znatno niža od silana, pa se PEX-d cijevi ne mogu preporučiti za grijanje i vodovod.

Metoda elektronskog snopa

Rendgensko zračenje utječe na polietilen, zbog čega stupanj umrežavanja može doseći 60%. No, u ovom slučaju, vjerojatnost nejednakog poprečnog povezivanja je visoka, tako da pojedini dijelovi cijevi mogu biti manje otporni na visoku temperaturu i tlak.

Ne preporuča se korištenje takvog plinovoda za opskrbu vodom, čija temperatura prelazi 70? Inače, vjerojatnost curenja i uništavanja cjevovoda.

Značajke instalacije

Uz instalaciju konvencionalne plastične cijevi s vlastitim rukama bilo. Polaganje cjevovoda iz šavnog polietilena je malo teže, ali u ovom slučaju to možete učiniti sami.

Koristite uobičajene spojnice za spajanje uređaja za spajanje. No, najčešće se koristi za ovaj spojni pribor.

Upute za uređenje takvog zgloba izgledaju ovako:

• zaporna rukavica mora biti stavljena na cijev;
• zatim se kraj ekspandera umetne u cijev i nekoliko sekundi ručice se spuste, kraj cjevovoda se širi;
• ekspander se ukloni i cijev se stavlja na spoj;

• zbog utjecaja "memorije" polietilen čvrsto stisne metal;
• Kako bi se postigao učinak na polietilen, rukav se sklizne (pomoću preše). Zbog toga je zategnuta veza zajamčena.

Obratite pažnju! Na njima su već instalirane cijevi s priključcima. To će uvelike pojednostaviti proces priključivanja cjevovoda.

sažimanje

Spojeni polietilen - materijal koji je gotovo bez nedostataka. Podnosi kombinirane učinke visoke temperature i tlaka, prilično je elastičan i može trajati do pola stoljeća bez potrebe za zamjenom.

Prilikom odabira plinovoda iz ovog materijala potrebno je uzeti u obzir niz nijansi, osobito metoda šivanja. Informacije u ovom članku neće pogriješiti pri odabiru, stoga je zajamčena trajnost grijanja ili opskrbe vodom.

Videozapis u ovom članku prikazuje značajke spajanja povezanog polietilenskog cjevovoda.