Proizvodnja plastičnih cijevi: od sirovina do procesa

Zbog širenja prodajnog tržišta, proizvodnja plastičnih cijevi u Rusiji može se prilično promatrati kao prilično profitabilno poslovanje. Naravno, prije ulaganja u takvo poduzeće, trebali biste se barem upoznati s karakteristikama proizvodne sheme, kao i ispitati potražnju i procijeniti potencijalnu profitabilnost.

Značajke plastičnih cijevi

Polimerne cijevi od raznih materijala (polivinil klorid, polipropilen, polietilen, kompoziti, itd.) Danas se široko koriste.

U pravilu se takvi dijelovi koriste za dogovor:

• Vodene cijevi.
• Tehnološki cjevovodi.
• Kanalizacijski sustavi (unutarnji i vanjski).
• Sustavi grijanja, uključujući "tople podove".

Među razlozima popularnosti plastičnih cjevovoda jesu:

• Dobra izvedba.
• Trajnost.
• Jednostavnost u obradi i instalaciji.
• Širok raspon koji dozvoljava pokupljanje proizvoda praktički u bilo koju svrhu.
• Razumna cijena.

Svake godine stručnjaci zabilježiti povećanje volumena tržišta za takve proizvode, pa je u bliskoj budućnosti moguće s određenim stupnjem povjerenja predvidjeti povećanje potrošačke potražnje.

Na temelju tih razmatranja, proizvođači plastičnih cijevi u Rusiji postupno povećavaju svoje proizvodne količine. Dakle, ako želite dobiti svoj udio u dobiti u ovom segmentu poslovanja, trebali biste poželjeti, a niša i dalje ima nove tržišne igrače.

Tehnološki proces

oprema

Jedna od prednosti izrade cjevovoda kao tvrtke je relativno niska složenost samog procesa proizvodnje. Istodobno, naravno, ulaganje će biti znatno, ali visoka profitabilnost s pravilnom organizacijom procesa brzo će "otići na nulu", nakon čega će linija početi ostvarivati ​​neto dobit.

Za početak, sva oprema može biti smještena u radionicu s površinom od 50 do 100m². Također je poželjno izdvojiti odvojene prostorije za skladištenje sirovina i gotovih proizvoda. S vremenom je moguće proširiti proizvodnju, primjerice, ugradnju još nekoliko linija ili opreme za proizvodnju složenijih proizvoda.

Oprema za proizvodnju plastičnih cijevi uključuje:

• Bunker, u kojem je miješanje sirovina.
• Pogonsko tehnološko polimerno napajanje u fazi kalupljenja.
• Ekstruder, radeći na principu brusilice: polimerna masa je ekstrudirana kroz kalibracijsku ploču s rupama koje odgovaraju promjeru cijevi (umrijeti).
• Uređaj za povlačenje i kalibriranje proizvoda.
• Hladna kupka
• Mehanizam rezanja (giljotina ili kružna pila).

Obratite pažnju! Ovaj set pogodan je samo za proizvodnju najjednostavnijih proizvoda. Na primjer, proizvodnja metal-plastičnih cijevi zahtijeva ugradnju složenijih ekstrudera, koja automatski kombinira folije i polimere, a za proizvodnju armature nužno je potreban stroj za kalupiranje s nizom kalupa.

Sirovina

Odabir sirovina u potpunosti ovisi o vrsti proizvoda koje namjeravate proizvoditi i prodavati.

Obično je osnova za kupnju granulirani polimeri:

• Low-cost polietilen je dovoljno jeftin. Njegov trošak kreće se od 30 do 40 p / kg.
• Nekoliko skuplje kupnje granuliranog PVC-a - oko 55 p / kg.
• Polipropilen kopolimer se smatra najskupljim - 60 p / kg i više. Istovremeno, cijevi iz takvih sirovina dobivaju se najspornijim, pa će s gledišta financijske učinkovitosti izbor biti opravdan.

• Osim osnovnih materijala, također će trebati sredstva za pojačanje - aluminijsku foliju i stakloplastike.

Treba napomenuti da kada je jedna linija potpuno napunjena, potrošnja materijala kreće se od 80 do 150 kg / sat. Zato smo preporučili gore da dodijeli mjesto za pohranu zaliha materijala najmanje dva do tri dana rada.

Obratite pažnju! Preporučljivo je sklopiti ugovor o opskrbi sirovinama s jednim poduzećem jer zamjena materijala obično prati rekonfiguracija opreme, a to je prilično teško učiniti sami. Zato je bolje izbjeći trošak privlačenja stručnjaka.

Osnovne operacije

Tehnološka poduka za proizvodnju cjevastih proizvoda postupkom ekstruzije obuhvaća sljedeće korake:

• Polimerske pelete se premještaju u posudu za napajanje ekstrudera pomoću uređaja za automatsko uvlačenje.
• Vijak unutar ekstrudera raspodjeljuje sirovinu i osigurava da se unese u takozvani cilindar materijala.
• Grijači postavljeni na vanjsku površinu cilindra, osiguravaju taljenje sirovina, nakon čega nastaje cjevasta greda.
• Prolazeći pod pritiskom kroz pločicu (sam postupak ekstrudiranja), polimer dobiva oblik i dimenzije cijevi.

• Zatim radni komad prolazi kalibriranjem vanjskog promjera. Istodobno se debljina stijenke podešava mijenjanjem brzine povlačenja.
• Oblikovana i kalibrirana cijev ulaze u kupke za hlađenje, pri čemu se njezina temperatura izjednačava i smanjuje na standardne vrijednosti.
• U posljednjoj fazi, bilo obrezivanje cijevi na veličinu ili namotavanje određenog područja u zavojnice se obavlja. Obično se taj postupak kontrolira pomoću mjerača u automatskom načinu rada.

Obratite pažnju! Evo najjednostavnijeg protoka. Uvod u sastavu zida armaturne trake uvelike komplicira proizvodni proces, jer se takve cijevi obično izrađuju na profesionalnoj opremi pod vodstvom iskusnog tehnologa.

Gotovi proizvodi moraju proći kontrolu kvalitete. Tijekom ove operacije svaka šarža cijevi provjerava unutarnji i vanjski promjer, debljinu stijenke, prisutnost deformacija itd.

zaključak

Kupiti stroj za proizvodnju plastičnih cijevi nije ni pola bitke. Ovaj će posao biti učinkovit samo ako možete odabrati pravu sirovinu i započeti proizvodnju. A to će biti moguće samo ako temeljito proučite tehnologiju i zahtjeve za gotovim proizvodom.

Dakle, ako odlučite uključiti se u ovu vrstu aktivnosti - počnite gledati videozapis u ovom članku.