Vruće valjane cijevi: tehnologija proizvodnje i trenutni

Kako proizvodnja bešavnih cijevi metoda vruće deformacije? Što je GOST na čeličnim bešavnim toplo valjanim cijevima trenutno na snazi? Pokušajmo odgovoriti na ta pitanja.

Proizvodna tehnologija

Počnimo s proučavanjem tehnologije proizvodnje.

1. Cilindrične šipke (štapovi) se utovaruju u peć pomoću električnog dizalica za most. Utovar je upravljan od strane operatera i izvodi se pojedinačno, jer se već obrađuju grijane šipke. Iskrcavanje - također komad, valjni transporter.
2. Šipke su izrezane u prazne duljine.

Zanimljivo: dizajn škare osigurava prisustvo otpornih na toplinu koja štiti hidrauliku od pregrijavanja infracrvenim zračenjem. Temperatura izratka na izlazu peći znatno premašuje 1000 stupnjeva.

1. Monolitni cilindar pretvara u šupljinu u bušilici: valjci dovode radni komad prema piercing šipki.
2. U prethodnu šipku (sada nazvanu rukavac) umetnite vretenu na kojem se vrši valjanje. Zatim rukav prolazi kroz valjke koji ga pretvaraju u cijev nešto deblji od traženog promjera.
3. Vretena je uklonjena, a zatim je poslana u kupelj za hlađenje i podmazivanje.
4. Stražnji kraj cijevi se rezati pilom: kod uklanjanja vretena djelomično je deformiran.
5. Cijev se zagrijava pomoću indukcijskog grijalice i ulazi u reduktorske valjke, kalibracijom do ciljane veličine. Valjci se kontinuirano hlade vodom tijekom rada.
6. Nakon hlađenja i ponovnog izravnavanja s valjcima, započinje faza hladnog rezanja: pritiskanje i izrezivanje jednodijelnog pakiranja cijevi.
7. Nakon donošenja Odjela za kontrolu kvalitete, gotovi proizvodi su vezani za pakete i poslani u skladište.

Regulatorni dokumenti

Što bi trebalo biti bešavne toplo valjane cijevi prema GOST-u? Prvo, pogledajmo brojeve koji upravljaju standardima proizvodnje.

Dvije su od njih:

• GOST 8732-78 za bešavne cijevi hot-deformirane čelika određuje njihov asortiman i maksimalne tolerancije;
• GOST 8731-74 sadrži tehničke zahtjeve za proizvode i opisuje metode kontrole kvalitete.

Zanimljivo: standardni broj 8731-78 spominje se na službenim stranicama brojnih dobavljača. Postoji očita zbunjenost: dokument je usvojen 1974. i stupio je na snagu 1. siječnja 1976. godine. Može se pretpostaviti da nepostojeći GOST 8731-78 za čelične bešavne toplo valjane cijevi su 8731-74 i 8731-87 pomiješane u nečijoj divljoj mašti, usvojene tijekom restrukturiranja i kasnije otkazane.

Upoznajmo se sa zahtjevima dokumenata.

GOST 8732-78

Potpuni popis veličina s kojima se može proizvesti bešavna cijev prema GOST 8732-78 je prevelika za prijenos; spominjemo samo raspon.

• Promjer - od 20 do 550 mm.
• Debljina stijenke - od 2,5 do 75 milimetara.

• Mjera radnog brojača varira od 1,08 do 878,57 kg.

Usput: proizvođači i trgovci obično ukazuju na cijenu bilo kojeg čelika ne po jedinici duljine, već po toni. Ako ćete s vlastitim rukama napraviti metalne radove, prilikom kupnje morat ćete pretvoriti kalupne ploče u težinu.

• Duljina cijevi neimenovane duljine koja je predviđena standardom je od 4 do 12,5 metara. Međutim, u dogovoru s kupcem dozvoljeno je proizvodnju velikih ili manjih segmenata.

• Maksimalna odstupanja u duljini su +10 mm s duljinom do 6 metara i do +15 mm s duljinom većom od 6 m ili promjerom većim od 152 mm.

Odstupanja od vanjskog promjera radi udobnosti čitača sažeta su u tablici.

Isto tako, učinit ćemo s dopuštenim odstupanjima u debljini stijenke.

U suradnji s kupcem mogu se isporučiti cijevi:

• Debljinom stijenke i unutarnjim promjerom;
• Promjenom debljine i vanjskim i unutarnjim promjerom.

GOST 8731-74

Obratimo se proučavanju drugog dokumenta.

Proizvodi od interesa za nas su napravljeni:

• Razračunavanjem mehaničkih svojstava (čvrstoća rastezanja, čvrstoće i relativne istezanje) čeličnih razreda St6sp, St5sp, St4sp i ST2sp. Uz debljinu stijenke od više od 10 mm, tvrdoća je također standardizirana.
• S standardizacijom kemijskog sastava.
• S racioniranjem i sastavom i mehaničkim svojstvima.
• S racioniranjem sastava i selektivnom kontrolom slike nakon toplinske obrade.
• Bez racioniranja, ali s obaveznim hidrauličkim testovima.

Na površini proizvoda nije dopuštena prisutnost pukotina, zalazaka sunca i nedostataka. Međutim, mogu biti prisutni manji nedostaci i mrlja, ukoliko ne uklanjaju zidove izvan granica tolerancije.

Krajevi cijevi su izrezani pod pravim kutom. Međutim, standard također omogućuje čelične bešavne vruće valjane cijevi s odrezanim zavarom. Kut skakanja - najmanje 70 stupnjeva uzdužne osi. (Vidi također članak Butt-Weld Pipe: Značajke.)

Kod rezanja cijevi s debljinom stjenke od više od 20 mm, mogu se koristiti ne samo glodane pile, već i rezne cijevi; u ovom slučaju, dopuštenje za rezanje ne smije biti manje od istih 20 mm.

Prihvaćanje cijevi od strane kupca provodi se u parcelama. Tekst GOST-a sadrži detaljne upute o stvaranju šarži: proizvodi u njima se odabiru prema promjeru, debljini stijenke, čeličnom stupnju, vrsti toplinske obrade i isporučuju se s jednim dokumentom koji potvrđuje kakvoću. (Vidi također članak Cijevi od lijevanog željeza: značajke.)

Broj proizvoda u jednoj seriji također je dogovoren: za promjer do 76 mm - ne više od 400 komada, s većim promjerom - ne više od 200.

Međutim: s promjerom manjim od 76 mm i debljinom stjenke od 2,5 mm, šarža se može povećati na 600 jedinica.

Regulatorni dokument navodi moguće metode ispitivanja. Međutim, bez tehničkih pojedinosti: za njih šalje čitatelja na odgovarajuće standarde.

Daju se sljedeće vrste testova:

• Kontrola makrostrukture;
• Vizualni pregled s ocjenom otkrivenih grešaka;
• Određivanje kemijskog sastava;
• Ispitivanje istezanja;
• Ispitivanja tvrdoće;
• ravnanje;
• Na zavoju;
• Kod ukrcaja;
• Za distribuciju;
• Hidrauličko ispitivanje.

zaključak

Nadamo se da će informacije koje se nude čitatelju korisne. Kao i obično, možete se upoznati s dodatnim tematskim materijalima gledanjem videozapisa u ovom članku. Sretno!