Zavarivanje cijevi: pravila za oblikovanje pouzdane veze

Zavarene cijevi s vlastitim rukama su puno težiji zadatak nego što se čini na prvi pogled. Zapravo, čak i osoba koja tečno govori o stroju za zavarivanje morat će naporno raditi kako bi dobio pouzdan dizajn koji odgovara navedenim dimenzijama. Što reći o početnicima koji su upravo svladali tu tehnologiju?

Međutim, još je uvijek moguće nositi se s takvim zadatkom, a osim prakse (bez njega, nigdje!), Kako bi se osigurao prihvatljiv rezultat, potrebno je temeljno teorijsko pripremanje.

Značajke procesa

Cijevi profilirane cijevi

Prednosti profiliranih čeličnih proizvoda kao sirovina za zavarene konstrukcije prilično su očite:

• Prvo, cijevi se proizvode u standardnim veličinama., što uvelike olakšava njihovu kombinaciju, pogotovo kada je završna veza.
• Širok raspon odjeljaka omogućuje odabir dijelova za bilo koji dizajn.. Dakle, ako želimo, na primjer, zavariti vrata od oblikovanih cijevi, možemo lako pronaći elemente za stupove, okvir i punjenje.
• Drugi plus je jednolika debljina metala.. To je vrlo važno tijekom zavarivanja, jer puno određuje pouzdanost šavova.
• Konačno, vrlo je prikladno da moramo raditi s već poravnanim rubovima i prilično glatkim površinama.. Proizvodnjom profilne cijevi postoje prilično strogi prijem, a obično odstupanja ne prelaze granice milimetra.

Obratite pažnju! Sve ove prednosti odlikuju prvenstveno za proizvode koji su proizvedeni u tvornici u skladu s GOST i postaviti asortimana. Profilirana cijevi domaće (npr od valjanih okruglog gredicu) obično ima znatno veće odstupanja u veličini, i prema tome ponaša tijekom montaže nepredvidivo.

Glavne poteškoće

Međutim, proces zavarivanja kvadratnih i pravokutnih cijevi uključuje niz nijansi:

• Prvo, kada se proizvod zagrijava, njegova se konfiguracija mijenja, često daleko više od one okruglog cijevi. Često to dovodi do činjenice da je cijela struktura deformirana, a smjer i stupanj deformacije određuje položaj i broj zavara.
• Drugo, kada krajnji spoj može stvoriti područja visokog napona na uglovima. To je zbog složenosti formiranja valjaka rastaljenog metala u tim područjima i neujednačenog zagrijavanja.
• Osim toga, ova metoda montaže može dovesti do djelomičnog preklapanja cjevovoda s vrućim i zamrznutim metalima. Ako vam je važno da dijelovi ostanu šuplji - razmotrite ovu mogućnost.

Naravno, te poteškoće obično ne zaustavljaju pravi majstori. Zato, nakon pažljivog proučavanja tehnologije i vježbanja vještina u praksi, možete kuhati profil s praskom.

Način rada

Priprema struktura

Uspjeh događaja velikim dijelom ovisi o tome kako se dobro pripremamo za to. Na primjer.

Prije nego što zavarite prolaz s cijevi profila, trebali biste izvršiti sljedeće radnje:

• Za početak odabiremo dijelove s potrebnom duljinom i presjekom. Trim veličine ne bi trebao učiniti uz pomoć metalne pile, a ne stroj za varenje - tako da rubovi će se glatko, au budućnosti će biti puno lakše raditi s njima.

• Dalje - poravnajte sve cijevi. Obično, u područjima s zakrivljenosti, dio počinje "voditi" kad se zagrije.
• Nakon toga, čistimo povezana područja od hrđe, četkajući ih kako bismo sjajili metalnom četkom ili brusilicom.
• Ako je potrebno, poravnajte rubove tako da, kada se kombiniraju dva elementa, razmak je minimalan. Što se ova operacija temeljitije provodi, to će manje energije potrošiti tijekom zavarivanja.
• Tada smo stavili sve elemente na mjesto na kojem će biti u gotovoj strukturi. Kod izvođenja zavarivanja, poželjno je dodatno popraviti montirane dijelove tako da se ne deformiraju ili se gibaju jedna prema drugoj. Uklanjanje pričvršćivanja tek je nakon hlađenja zavarivanja.

Zavarivanje lukom

Dakle, dijelovi su spremni za rad, možete početi s instalacijom. I ovdje se mogu koristiti dvije metode: električni ili plinski zavarivanje. U nastavku pogledamo oboje.

Za električno zavarivanje, potreban nam je aparat za zavarivanje. Cijena ovakvih uređaja je dosta visoka, jer ga vrijedi kupiti samo kad namjeravate raditi s metalima više ili manje redovito. Za jednokratni rad, poželjno je iznajmiti uređaj, pogotovo jer obično ima dovoljno prilika za to.

Sljedeći je trenutak izbor elektrode i način rada. Evo sljedeće tablice:

Savjet! Te su vrijednosti preporučljive prirode, pa prije početka rada treba provesti zavarivanje na malim dijelovima cijevi kako bi se provjerila kvaliteta zavarivanja.

Sam proces spajanja izvodi se na sljedeći način:

• Popravljamo dijelove na stolu za zavarivanje ili na pomoćnim uređajima.
• Na nekoliko mjesta izvodimo točkasti zavarivanje, "stavljamo" cijevi jedni drugima. Obično je dovoljno pričvršćivanje na četiri do pet točaka na svim stranama cijevi.

• Nakon zaustavljanja, kontroliramo položaj dijelova. Ako je potrebno, čekić puše ispravno pozicioniranje.
• Dalje, počinjemo zavarivati ​​spojeve cijevi koje treba spajati, formirajući se na svakom valjku rastaljenog metala, koji će tada biti oblikovan kao zavarivanje.
• U tom slučaju pomičemo luk na takav način da rubovi cijevi imaju vremena da se rastopi, ali sam metal ne ulazi u šupljinu proizvoda.

• Zavarite cijevi s debelim zidovima u nekoliko faza, postupno povezujući sve slojeve metala. Istodobno, svaka slijedeća prolazimo u suprotnom smjeru od prethodne: time ćemo osigurati konsolidaciju optimalne metalne strukture.

Savjet! Nakon svake operacije kontroliramo geometriju proizvoda: dugačke cijevi obično počinju "voditi" točno nakon zavarivanja dugih spojeva, kada se formiraju velike površine napetosti na metalnoj površini.

Nakon završetka radova, neka se struktura ohladi, a zatim nastavite sa odstranjivanjem zavarivanja. U budućnosti, ova područja zahtijevaju najkvalitetniju zaštitu od korozije, jer će metal izložen visokim temperaturama hrđati mnogo brže.

Zavarivanje plinom

Upute za zavareni spoj profilnih cijevi pomoću plinske baklje će, naravno, biti sasvim drugačiji:

• Pripremu izvodimo na isti način kao i za elektrolučno zavarivanje.
• Prije početka rada pokrivamo sve spojene površine praškastim tokovima, što će pridonijeti očvršćivanju šava.
• Pripremite žicu za punjenje: optimalno, ako se kompozicija podudara s metalom iz kojeg se cijev izrađuje.

Zatim započnite vezu.

Postoje dva načina za to:

• Za dijelove tankih stijenki prikladan je lijevak od lijeve i desne strane. U tom slučaju, bacamo svjetiljku duž rubova koji će biti zavareni, a mi hranimo dodatnu žicu ispred baklje. Zbog jedinstvenog taljenja aditiva i rubova, stvara se točna i pouzdana šava.

• Cijevi s zidom većim od 5 mm obrađuju se s lijeva na desno. Plamen plamenika usmjeren je na zavareni dio, a aditiv je hranjen iza plamenika. U tom slučaju svi procesi su puno brži, tako da se brzina rada povećava. S druge strane, šava nije tako glatka i treba se razraditi nakon hlađenja.

Kao u slučaju električnog zavarivanja, u svakoj fazi kontroliramo položaj dijelova. Ako se uočava čak i najmanji deformacija, odmah poravnamo strukturu i osiguravamo čvrstu fiksaciju.

Nakon hlađenja cijevi čistimo zglobove abrazivnim sredstvima i nanosimo antikorozijsku prevlaku na njih.

zaključak

Naravno, čak i dovoljno detaljan odgovor na pitanje kako napraviti profil cijevi nije dovoljan za uspješno primjenu znanja u praksi. Da bi rezultat bio zadovoljavajući, pažljivo proučite videozapis u ovom članku, a zatim isprobajte tehnike prikazane tamo na malim uzorcima, po mogućnosti pod vodstvom iskusnog mentora. Samo tako ćete moći upoznati ovu tehnologiju instalacije na dovoljno visokoj razini.