Zavarivanje polipropilenskih cijevi

Tijekom izgradnje različitih objekata postoji potreba za postavljanjem cjevovoda. Polipropilen se često odabire kao cijevni materijal. Takve cijevi imaju dug životni vijek, relativno su jeftine, brzo se montiraju i na otvoren i skriven način. Međutim, spajanje cijevi zahtijeva znanje i iskustvo jer zahtijeva uporabu posebnog alata za zavarivanje.

Značajke zavarivanja polipropilenskih cijevi

Dvije cijevi su zavarene pomoću spojke: zagrijavanje površina za zavarivanje bez potpunog topljenja i gubitka oblika, a zatim pritiskanje zagrijanih površina. U tom slučaju unutarnja površina zagrijava u spoju, a vanjska površina u cijevi. Taj se postupak provodi uz pomoć stroja za zavarivanje, koji je strukturno načinjen na jednoj strani u obliku svornjaka za montažu, a s druge strane - rukavima za umetanje cijevi. Grijanje se vrši na temperaturu od oko 260 ° C i kratko vrijeme, tako da dodirne površine kontaktne površine lagano rastopiti.

Savjet! Kada se prekorači maksimalna temperatura, polipropilen gubi svojstva. Maksimalno dopušteno odstupanje ne smije biti više od 10 ° C.

Kako odabrati stroj za zavarivanje?

Strojevi za zavarivanje dizajnirani su za upotrebu cijevi i spojki određenih promjera, ovisno o tom stanju, održava se uniformnost grijanja i temperature. S povećanjem promjera treba potrošiti i više snage.

Savjet! Otprilike snaga u vatu treba biti 10 puta veća od promjera koji se zavaruje, izmjeren u mm. Stoga je uporaba mlaznica ograničena na maksimalnu snagu uređaja.

Međutim, ne biste se trebali oslanjati na činjenicu da tehnička svojstva jeftine lemljenje mogu odgovarati stvarnosti. To se posebno odnosi na kineske proizvođače. Sve ovisi o kvaliteti sklopa, što se lako može provjeriti na ovaj način: ako postoje dva zasebna grijača koji su uključeni zasebno, to ukazuje na moguću nepouzdanost ili nedosljednost deklarirane snage jer se mogu ugrijati do potrebne temperature ili istodobno uključiti imaju nazivnu snagu. To se može provjeriti samo eksperimentalno tijekom zavarivanja.

Svaki alat ima određenu vrstu termostata koji utječe na kvalitetu zavarivanja. Najnovija tehnološka i napredna tehnologija je elektronički regulator grijanja. Ima poseban senzor koji može pratiti minimalne fluktuacije temperature u blizini zagrijanih površina, uzeti u obzir inertnost grijanja i prilagoditi napon na grijaču u skladu s tim. Kada se to postigne maksimalna usklađenost temperature i ravnomjerno zagrijavanje spojenih elemenata, što omogućuje dobivanje zavarenih spojeva visoke čvrstoće. Drugi tip regulatora je kapilarni tip. Njegovo načelo rada je jednostavno: kada se postigne određena temperatura, grijanje se isključuje, a kada se ohladi na određenu temperaturu, ponovno se uključuje. Varijacija temperature iznosi do 100 ° C.

Treća vrsta senzora je bimetalni relej. Zbog svoje veličine ne nalazi se tako blizu zagrijanoj površini, stoga ima značajnu inertnost koja ne dopušta zavarivanje visokog stupnja jer je moguće ili nedovoljno zagrijavanje ili taljenje. Za novajilne zavarivače takva se lemilica ne preporučuje.

Savjet! Ako namjeravate koristiti aparat za zavarivanje jednom, onda je bolje odbiti kupiti jeftine i niske kvalitete alata, te unajmiti profesionalni alat s kojim nećete imati nikakvih problema pri korištenju, a varovi će biti jaki i čvrsto.

Stroj za zavarivanje može biti ručno ili stacionarno. Ručni alati će vam omogućiti zavarivanje na mjestu gotovo bez ikakvih ograničenja, jer vam omogućuje da rade čak i na većini teško dostupnih mjesta. Ipak, samo iskusni zavarivač će moći točno centrirati zglobove i osigurati čvrsto prianjanje.

Stacionarno, naprotiv, ima veću težinu i dimenzije, ali će omogućiti kvalitetno usklađivanje, pripremu prethodne pripreme površina prije spajanja i nakon zagrijavanja kako bi se popravile pouzdano zavarene cijevi do potpunog namještanja i hlađenja. Što se tiče troškova, oni su prilično skupi i stoga su traženi samo među stručnjacima.

Priprema cijevi za zavarivanje

Prije kuhanja polipropilenskih cijevi moraju se rezati po veličini s piljevinom, škarama s posebnim oblikom ili rezačem za cijevi. Rezanje se mora provesti pod pravim kutom, tako da se prilikom spajanja nema praznih mjesta i ne postoji pad tlaka u cijevi. Nakon što je potrebno očistiti cijev od piljevine i izvaditi širinu izvana. Uklanja se pod kutom od 30-45 °. Ovaj postupak možete izvesti pomoću phaser-a. Cijevi s malim promjerom ne zahtijevaju skidanje.

Postupak zavarivanja

Prije početka rada, uključite aparat za zavarivanje i zagrijte ga na radnu temperaturu. Nakon zagrijavanja pripremljene cijevi i spojnice se nose na odgovarajućim grijačima. Budući da cijev ima promjer veći od nominalnog, a montaža je manja, nemoguće je spojiti bez zagrijavanja.

Za kontrolu dubine ulaza na površinu su oznake ili zareze.

Savjet! Zatezanje dijelova na grijaćem elementu treba provoditi strogo u koaksijalnom smjeru, kako bi se spriječilo zakretanje, što može uzrokovati oštećenje zida i pogoršanje kvalitete priključka.

Mlaznice za zavarivanje imaju konusnu površinu kako bi se pojednostavio postupak zatezanja i grijanja. Kada napreduje polipropilenske dijelove, vanjski dio cijevi leži na podnožju mlaznice, topi se i zauzima zaobljeni oblik. Na kraju grijanja, spoj i cijev se brzo uklanjaju i međusobno se stavljaju uz malo napora sve do uske skupljanja. Istodobno je zabranjeno kretanje kroz dijelove, jer u ovom slučaju neće biti moguće dobro kuhati, jer će to negativno utjecati na šava koja se stvara. Zatim se dijelovi drže na tom mjestu nekoliko minuta dok se spoj ne ohladi i postaje homogena.

Tipične pogreške

Najčešća pogreška je nepotpun ulaz cijevi u spojnicu, što podrazumijeva stvaranje uvijanja - slaba točka u komunikacijama, a time i pad tlaka tijekom kretanja tekućine.

Druga pogreška je uporaba prekomjerne sile prilikom spajanja cijevi i spojke, zbog čega se zbog rastaljenih krajeva stvara izbočina koja sprječava kretanje radne tvari.

Polipropilenske cijevi za zavarivanje vlastitim rukama zahtijevaju pažljivost i preciznost svih radnji, budući da je potrebno postići optimalno zagrijavanje i brzo spojiti dijelove. Svako kašnjenje dovodi do materijalne štete ili loše kvalitete. 

video

Da bismo vam olakšali razumijevanje ovog problema, pozivamo vas da gledate ovaj videozapis: